圓形紙罐罐貼標熱熔膠貼標機帶自動排列送料系統

熱熔膠貼標機參數

紙管上料方式:自動/手動上料
紙管出料方式:自動出料器
膠水清洗方式:無需清洗
紙管直徑:Φ25mm-Φ130mm(自動進管);Φ25-Φ150(手動進管)
標籤長度:75mm-420mm
標籤厚度:75-128g /75-157g/平方米
紙管厚度:0.8-15mm
貼標精度:小於1.0mm
生產效率:25-28件/分鐘
耗氣量:0.4Mpa
額定功率:3.1KW
電壓 三相:380V/220V 單相
尺寸:1760X760X1400MM
重量:400KG

描述

熱熔貼標機之一,適用於塑料瓶、玻璃瓶、紙罐、金屬罐等圓形包裝的貼標。可以只粘貼在頭尾和/或標籤的背面。它可以與多條生產流水線一起使用。

機器用來貼標籤的產品是熱熔膠,與普通的不干膠完全不同。

熱熔粘合劑 (HMA),也稱為熱膠,是一種熱塑性粘合劑,通常以各種直徑的實心圓柱棒形式提供,設計用於在電動熱膠槍中熔化。該槍使用連續工作的加熱元件來熔化塑料膠水,用戶可以使用槍上的機械觸發機構或直接用手指壓力將塑料膠水推過槍。從加熱的噴嘴中擠出的膠水最初很熱,足以灼傷甚至使皮膚起泡。膠水在熱時很粘,並在幾秒鐘到一分鐘內固化。熱熔粘合劑也可以通過浸漬或噴塗施加。

在工業應用中,熱熔粘合劑提供了優於溶劑型粘合劑的幾個優點。揮發性有機化合物被減少或消除,乾燥或固化步驟被消除。熱熔膠的保質期很長,通常可以在沒有特殊預防措施的情況下進行處理。一些缺點涉及基材的熱負荷,限制使用對較高溫度不敏感的基材,以及在較高溫度下失去粘合強度,直至粘合劑完全熔化。這可以通過使用反應性粘合劑來減少,該粘合劑在固化後經歷進一步固化,例如通過濕氣(例如,反應性聚氨酯和有機矽),或通過紫外線輻射固化。一些 HMA 可能不耐化學侵蝕和風化。 HMA在固化過程中不會失去厚度;溶劑型粘合劑在乾燥過程中可能會損失高達 50-70% 的層厚

一般粘合劑性能

開放時間:在表面仍保持足夠粘性的情況下,進行粘合的工作時間可以從快速固化 HMA 的幾秒到壓敏粘合劑的無限長
凝固時間:形成可接受強度的結合的時間
粘性:粘合劑的表面粘性程度;影響潤濕表面之間的粘合強度。
表面能:影響不同類型表面的潤濕。

貼標機熱熔膠貼標機的應用

全自動熱熔不干膠貼標機廣泛應用於紙罐、錫罐、鐵罐、紙管、錐形棒、包裝管、工業管、茶葉包裝管、紅酒管、化纖管、日曆管等.各種紙管。

熱熔貼標機自動工作流程

將紙罐放入機內,光電開關檢測紙罐,離合搓標輪開始動作15-80℃,然後自動脫落,將標籤紙輸送到標籤輸送輥,標籤紙由標籤輸送輥驅動繼續前進,實現自動上膠和紙罐貼標。注:因紙罐尺寸不同,光電開關檢測距離需合理調整。光電頭與紙罐之間的距離約為4cm。

熱熔膠貼標機產品特點

  • 更換不同的罐頭和標籤很容易,只需要調整管料斗和管的位置,並在HMP觸摸屏上更改參數。熱熔膠貼標機配備PLC控制系統。
  • 當紙罐被放到料斗上時,光學傳感器會自動檢測紙罐。完成最後貼標罐的上標/上膠/貼標和落標需要一秒鐘。
  • 採用PLC控制系統,系統反應速度是普通電路系統的兩倍,實現智能化操作;機器具有預熱設置和過熱過載保護以及參數記憶功能。
  • 熱熔膠厚度0.05mm-0.1mm任意調節,配合異物過濾系統,貼標時防止紙罐邊角落入膠中,節省熱熔膠用量。
  • 三輥系統材料採用優質耐高溫矽;即使是大直徑的圓形薄罐,也可以在良好的工位上穩定地貼標。
  • 溫度控制模塊嵌入在PLC系統中,可以將熱熔膠保持在一定的溫度。嵌入式模塊使溫差保持在0.1度,節省大量電力。
  •  無需手動取出最終紙管;即:紙罐貼標後自動退出。
  • 專利設計的熱熔塗層設置,具有上膠穩定、0.3s內快速冷卻的特點,不會發生在標籤頭部開口或縫隙等情況下,貼標效果乾淨整潔。
  • 軸承品牌為日本NSK進口,紙標送紙離合器採用日本品牌Mikipulley,提高了送標精度和持續時間;

熱熔管貼標機配管自動上料系統規格:

標記:滾輪採用PU包覆,與普通橡膠包覆滾輪相比,耐熱性更好,有利於保持平衡。

自動排管系統熱熔膠貼標機配置:

電子設備數量品牌/備註電子設備數量。品牌/備註
調速電機1套萬新/OPG/JSCC可編程控制器1套三角洲
壽命和跌倒電機1套萬新/OPG/JSCCEUT電眼1套歐姆龍
標籤電眼1套歐姆龍屏幕1套三角洲

標記樣品

膠水貼標機海運前木箱包裝

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